Linie de producție de extrudare a plasticului

Linie de producție de extrudare a plasticului

Linia de producție de extrudare a plasticului Jiuyi transformă materiile prime termoplastice în profile, țevi și țevi continue, stabile dimensional. Configurat pentru polimeri, inclusiv HDPE, PP, PVC și LDPE, sistemul integrează dozare gravimetrică, extrudare cu un singur șurub sau dublu-, calibrare în vid, răcire, transport și tăiere într-o celulă de producție sincronizată.

Descriere

Linia de producție de extrudare a plasticului Jiuyi transformă materiile prime termoplastice în profile, țevi și țevi continue, stabile dimensional. Configurat pentru polimeri, inclusiv HDPE, PP, PVC și LDPE, sistemul integrează dozare gravimetrică, extrudare cu un singur șurub sau dublu-, calibrare în vid, răcire, transport și tăiere într-o celulă de producție sincronizată.

 

 

Avantajele produsului

 

 

Omogenitatea topiturii:Butoaiele de alimentare canelate și șuruburile-barieră elimină degradarea termică și reduc variația tensiunii de forfecare în rândurile-înalte de ieșire.
Stabilitate dimensională:Rezervoarele de calibrare cu vid cu buclă închisă-mențin toleranțele pentru diametrul exterior al țevii și profilului în +/- 0.05 mm la viteze de până la 25 m/min.
Eficiență energetică:Servomotoarele cu reticență Siemens și încălzitoarele ceramice cu infraroșu reduc consumul specific de energie la sub 0,32 kWh/kg de HDPE prelucrat.
Versatilitatea rășinii:Ansamblurile de butoi cu șurub-interschimbabile din oțel nitrurat procesează pelete virgine, remacinate reciclate și masterbatch-uri-cu umplutură mare (<= 70 wt% CaCO3) without premature flight wear.

 

 

Specificatii tehnice

 

 

Model

Diametru șurub (mm)

Raportul L/D

Max. Debit (kg/h)

Puterea motorului principal (kW)

Putere totală conectată (kW)

JY-EXT-65

65

35:1

180 - 250

55

95

JY-EXT-90

90

38:1

350 - 480

110

165

JY-EXT-120

120

38:1

600 - 800

200

280

Construcție butoi:Oțel aliat 38CrMoAlA, gaz-nitrurat până la adâncimea de 0,6 până la 0,8 mm, duritate a suprafeței HV900 până la 1000 (certificat ISO 9001).
cutie de viteze:Unitate de reducere a angrenajului elicoidal întărit cu buclă internă de răcire cu lubrifiere, nominală pentru > 80.000 de ore.
Arhitectura de control:PLC Siemens S7-1500 cu un panou HMI TP1500 Comfort de 15 inchi; Control PID în buclă închisă pe toate zonele de încălzire (toleranță de +/- 1 grade C). Dulapurile respectă standardele CE și UL 508A.

 

 

Aplicații

 

 

Transportul fluidelor:Alimentare municipală cu apă, canalizare și conducte de irigare agricole (HDPE/PP-R, diametre de la 20 mm la 630 mm).
Infrastructură și construcții:Conducte electrice subterane, conducte de telecomunicații și sub-canaluri multiple (PVC-U/HDPE).
Profiluri arhitecturale:Tocurile de ferestre și uși, canale de cabluri și benzi decorative de margine care necesită finisaje etanșe ale suprafeței de co-extrudare (PVC/ASA).

 

 

Personalizare

 

 

Suplimente de-Extrusion-:Mini-extrudere secundare sau terțiare integrate pentru marcaj-cu dungi sau bariere funcționale multi-strat.
Configurații în aval:Unități de ridicare-asortate între sistemele de tracțiune cu omidă (țevi) și curea dublă-(profiluri plate), asociate cu ferăstraie planetare sau tăietoare de ghilotină.
Integrarea automatizării:Mixere gravimetrice de lot și stații automate de înfășurare sau stivuire legate direct în rețeaua centrală de control al liniei PLC.

 

 

Producție și control al calității

 

 

Precizie de prelucrare:Alezurile cilindrului și șuruburile sunt finisate pe centre de frezare CNC pe 5 axe pentru a garanta precizia pasului de zbor cu +/- 0.01 mm.
Tratament termic:Cicluri de nitrurare și călire în vid verificate cu ajutorul testelor de duritate Vickers, susținute de rapoarte complete de testare a materialelor (MTR).
Testare de acceptare din fabrică (FAT):Timp de minim 8-ore, rulare uscată continuă și extrudare de testare a polimerului, verificând stabilitatea presiunii de topire, viteza de debit și distribuția sarcinii electrice.

 

 

Instalare

 

 

Cerințe pre-instalării:Hărți de încărcare a fundației, debitele de apă de răcire (m3/h) și specificațiile pentru aer comprimat furnizate cu 4 săptămâni înainte de expediere.
Suport pentru punere în funcțiune:Ingineri Jiuyi pe site-ul-pentru a supraveghea nivelarea mecanică, conexiunile la utilitate, testele de funcționare la rece-uscat și optimizarea inițială a rășinii-la cald.
Instruirea operatorilor:-Instrucțiuni la fața locului care acoperă ajustările parametrilor, procedurile de curățare a capului matriței, programele de întreținere preventivă și protocoalele de-depistare a defecțiunilor PLC.

 

 

Asistență post-vânzare

 

 

Acces de diagnostic:Module VPN securizate integrate care permit diagnosticarea PLC la distanță și actualizările parametrilor software de către inginerii de aplicații Jiuyi în decurs de 2 ore de la notificare.
Inventar de piese de schimb:Componente standard de schimb (încălzitoare cu bandă, senzori de temperatură, traductoare de presiune de topire și etanșări ale cutiei de viteze) stocate pentru expediere în 24 de ore.
Asigurarea componentelor de uzură:Ansambluri cu șuruburi-tuoi acoperite de o garanție operațională de 12 luni împotriva oboselii materialelor și a defectelor de fabricație.

 

 

FAQ

 

 

Î: Care este timpul obișnuit de la confirmarea comenzii până la expediere?

R: Liniile standard se livrează în 60 până la 90 de zile. Configurațiile personalizate de co-extrudare care necesită capete de matriță specializate necesită între 90 și 120 de zile.

Î: Această linie poate procesa polimer 100% reciclat re-macinat?

A: Da. Echiparea liniei cu un orificiu de aerisire de degazare cu vid și un buncăr de alimentare forțată-permite procesarea stabilă a fulgilor de remacinare 100% HDPE sau PP fără creșterea ieșirii.

Î: Care sunt cerințele de apă de răcire și energie pentru linia de 90 mm?

R: Configurația JY-EXT-90 necesită o sursă de apă răcită de 15 m3/h la 15 grade C până la 20 grade C și o sursă de alimentare stabilă dimensionată pentru o sarcină totală conectată de 165 kW.

Î: Cum este curățat capul matriței în timpul schimbărilor de material sau de culoare?

R: Capetele matrițelor utilizează plăci de ruptură detașabile și geometrii-de curgere divizate. Zonele de încălzire pot fi ridicate la temperaturi de ardere controlate, urmate de curățare mecanică folosind instrumente de răzuit din alamă pentru a proteja suprafețele de curgere nitrurate.

Tag-uri populare: Linie de producție de extrudare din plastic, China producătoare de linii de producție de extrudare din plastic, furnizori, fabrică

O pereche de:nu

S-ar putea sa-ti placa si

Pungi de cumparaturi