Mașină de extrudare a plasticului

Prezentare generală a produsului

Liniile industriale de extrudare din plastic Jiuyi transformă rășinile termoplastice în profile continue, țevi, foi și filme. Construit pentru funcționarea continuă în mai multe schimburi, fiecare sistem integrează cutii de viteze elicoidale de precizie, ansambluri cu șurub-nitrurate sau bimetalice și control termic PLC cu buclă-închisă pentru a menține omogenitatea topiturii și toleranța dimensională pe perioadele de-ieșiri mari.
Proiectate pentru procesoarele care rulează PVC, HDPE, PP, LDPE, ABS și materiale plastice tehnice, aceste sisteme echilibrează ratele de ieșire stabile cu un consum specific scăzut de energie per kilogram procesat.

Tipuri de mașini

Extrudere cu un singur șurub

Aplicat pentru granularea generală a materialelor termoplastice, extrudarea țevilor (HDPE/PVC) și fabricarea de profile solide. Prezintă raporturi L/D mari (30:1 până la 38:1) pentru topirea și omogenizarea completă a polimerului la viteze constante.

Extrudere conice cu două-șuruburi

Proiectat pentru prelucrarea pulberii PVC rigide și plastifiate. Șuruburile contra-rotative care se întrepătrund asigură o alimentare cu deplasare pozitivă, reducând la minimum degradarea prin forfecare și istoricul termic pentru formulările de-încărcare cu conținut ridicat.

Extrudere paralele cu șuruburi duble-

Utilizat pentru-combinarea cu randament ridicat, producția de masterbatch și extrudarea reactivă a materialelor termoplastice de inginerie care necesită degazare riguroasă și dispersie de aditivi.

Caracteristici cheie

01/

Transmisia cutiei de viteze elicoidale:Roți dințate din oțel aliat întărit rectificate cu precizie DIN clasa 6, echipate cu rulmenți axiali integrati pentru a absorbi presiunea mare înapoi-în șurub în timp ce funcționează sub 75 dB(A).

02/

Ansambluri cu șuruburi și cilindri bimetalice:Base material 38CrMoALA furnace-nitrided to 0.6-0.8 mm depth (HV >= 950), cu plăci sudate din aliaj PTA opționale sau căptușeli bimetalice turnate centrifugal-pentru polimeri abrazivi sau corozivi.

03/

Încălzitoare cu bandă ceramică cu mantale de răcire din aluminiu:Control termic secțional asociat cu suflante centrifuge cu zgomot redus, menținând precizia temperaturii PID în +/- 1 grade C.

04/

PLC-Sincronizare controlată:Arhitectura PLC și HMI Siemens sau Delta care conectează invertorul principal, viteza alimentatorului, traductoarele de presiune de topire și motoarele de tracțiune{0}}pentru a preveni variația gabaritului în timpul rampelor de viteză.

Specificatii tehnice

Model	Diametru șurub (mm)	Raportul L/D	Max. Viteza șurubului (rpm)	Interval de ieșire (kg/h)	Puterea motorului principal (kW)	Putere de încălzire (kW)
JY-SJ65	65	33:1	120	120-180	37	24
JY-SJ90	90	33:1	90	250-380	75	45
JY-SJZ65/132	65/132	-	38.8	150-220	37	36
JY-SJZ80/156	80/156	-	34.4	300-450	75	54

Aplicații

Conducte municipale și industriale:Linii de producție pentru conducte de alimentare cu apă/gaz din HDPE (până la 1200 mm diametru), conducte electrice din PVC și conducte ondulate de drenaj.

Profile și construcție:Extrudari ale tocului de ferestre și uși, panouri de perete din PVC, canale de cabluri și garnituri de etanșare cu dublu-durometru de vreme-prin co-extrudare.

Producția foilor și plăcilor:Extrudarea geomembranelor HDPE/PP groase, a plăcilor termoformate și a plăcilor de acoperire din lemn-compozit plastic (WPC).

Compoziție și peletizare:Linii de peletizare și de tăiere-inelului cu apă-pentru colorarea polimerilor virgini, masterbatch-ul de umplutură și reciclare.

Personalizare

Modificarea geometriei șurubului:Rate de compresie personalizate, design de barieră de zbor și secțiuni de amestecare (Maddock sau Egan) adaptate la valori specifice MFI și procente de umplere (de exemplu, CaCO3 până la 70%).

Co-integrarea extrudarii:Adăugarea de extrudere satelit secundare pentru dungi colorate, structuri de miez de piele-sau straturi de protecție rezistente la UV-.

Alinierea tensiunii și utilităților:Configurații electrice construite conform standardelor industriale locale (de exemplu, 380V/50Hz, 480V/60Hz, 600V) cu componente conforme UL sau CE-.

Potrivirea echipamentelor din aval:Rezervoare de calibrare cu vid, dispozitive de transport-caterpillar, ferăstraie planetare și mese de stivuire concepute pentru a se potrivi cu randamentul liniei.

Avantajele companiei

Controlul componentelor verticale

Centrele de prelucrare interne-se ocupă de elemente structurale critice, inclusiv alezajul cilindrului, frezarea carcasei cutiei de viteze și profilarea șuruburilor, asigurând repetabilitatea dimensională pe loturi.

Date de inginerie transparente

Scheme electrice complete, diagrame hidraulice, acces la codul sursă PLC (la cerere) și liste de interschimbabilitate a pieselor furnizate cu fiecare mașină.

Facilități de testare a aplicațiilor

Uzină de testare-internă echipată cu linii de extrudare-la scară completă pentru a efectua teste de materiale folosind loturi de rășină furnizate de client- înainte de expediere.

Producție și control al calității

Inspecție dimensională

Dreptatea șuruburilor verificată pe tabele de inspecție CMM; toleranțe de deformare menținute în limitele de 0,03 mm pe lungimea totală.

Testare metalurgică

Analiza spectrogramei efectuate pe barele de oțel aliat primite pentru a verifica procentele de carbon, crom și molibden față de certificările materialelor.

Testare de sarcină

Fiecare extruder asamblat este supus unui test de acceptare din fabrică (FAT) de 4-ore, care măsoară amplitudinea vibrațiilor, creșterea temperaturii lagărului și consumul de curent al motorului în trepte variabile de sarcină.

Instalare și asistență post-vânzare

Ingineri de punere în funcțiune

Tehnicieni de service pe teren disponibili pentru-alinierea mecanică la fața locului, verificarea conexiunii la utilitate și probele inițiale.

Diagnosticare la distanță

Panourile de control compatibile Ethernet-permit conexiune PLC la distanță sigură pentru actualizări de firmware și reglarea parametrilor.

Inventar de piese de schimb

Componente standard de uzură-inclusiv benzi de încălzire, sonde de termocuplu, senzori de presiune și curele de transmisie-aprovizionate pentru expediere imediată pentru a minimiza timpul de nefuncționare a liniei.

FAQ

Î: Care este timpul de livrare pentru liniile standard de extrudare?

R: Extruderele standard cu un singur -șurub și cu dublu-șurub sunt livrate în termen de 45 până la 60 de zile. Liniile complete de extrudare complet personalizate, cu scule specializate în aval, necesită 75 până la 90 de zile de la semnarea-la desen.

Î: Cum testați echipamentul înainte de expediere?

R: Mașinile sunt supuse unui test de funcționare fără încărcare continuă de 4 ore în atelierul nostru. Clienții primesc un raport FAT cuprinzător care acoperă sarcina motorului, stabilitatea temperaturii cutiei de viteze și verificările de siguranță electrică. Inspecția video de la distanță este disponibilă pentru clienții de la distanță.

Î: Ce utilități trebuie pregătite înainte de livrarea mașinii?

R: Pregătirea șantierului necesită putere industrială trifazată stabilă, alimentare cu aer comprimat (0,6-0,8 MPa), bucle de circulație a apei răcite pentru rezervoarele de răcire și calibrare a butoiului și capacitate adecvată de încărcare a podelei de beton (minim 1,5 tone/m2). Desenele detaliate ale utilităților sunt furnizate la confirmarea comenzii.

Î: Cum se manipulează piesele de schimb după perioada de garanție?

R: Furnizăm o listă detaliată a materialelor cu numere de piese OEM pentru toate ansamblurile mecanice și electrice. Componentele de înlocuire critice sunt depozitate pentru expediere imediată, susținute de asistență inginerească directă.

Suntem producători și furnizori profesioniști de mașini de extrudare a plasticului din China, specializați în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Vă salutăm cu căldură să cumpărați o mașină de extrudare a plasticului-de calitate superioară din fabrica noastră. Contactați-ne pentru cotație.